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捞渣机检修安全措施

2019-08-27 19:05栏目:五金工具
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a.工作内容:        1) 消化器、混合器变频给料机,内部清灰、检查。        2、更换减速机润滑油        3、雾化喷头进行检查、除垢。        4、2#循环灰给料机大轴弯曲晃动大。        b. 脱硫系统的检修危险点分析:        1机械转动伤人        2、起吊物坠落伤人        3、高处坠物        4、石灰粉进入眼、口鼻        5、脚手架坍塌        c.脱硫系统的检修安全措施:        1、将消化器、混合器、变频给料机、石灰螺旋、工艺水泵电机停电,均挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。        2、清理设备内部积灰时必须戴风镜、口罩。以防石灰进入眼中,如进入立即用大量清水冲洗。        3、检修前必须检查消化器、混合器、变频给料机、石灰螺旋内部的灰确已清理干净。        4、在工作位置的步梯格栅上,必须铺设胶皮或石棉板,以防另部件落下伤人或找不到。工作时将工具、配件摆放稳固,        5)钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用,悬挂点牢固可靠。        6)经工作负责人检查搭设的架子,必须检查合格后方可在上面工作,无关工具及材料及人员不得在脚手架上,高处作业配戴安全带。        7)电动工器具绕线盘的电线必须绝缘良好禁止带电移动绕线盘。        8、每次收工前,工作负责人都要清点人数和工具,确认无误后方可收工。全部工作完毕后,工作负责人必须清点人数和工具,并验收合格,方可封闭人孔门。        b. 脱硫系统的检修技术措施:        1、打开检查孔清除内部积灰,检查内部叶片应固定牢固,无缺损、变形,位置正确。        2、内部箱体、叶片无积灰。        3、流化布、压板完好无损坏。        4、轴承内外圈表面、滚珠应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色,润滑油充足,转动时应灵活无异声、摆动、串轴现象。温度在70℃以下。        5、减速机结合面螺丝均匀拧紧,润滑油质干净无杂质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油,校对润滑油品种以防用错,结合面、密封应严密不渗油。        6、雾化喷头无堵塞、开裂、漏水现象。        7、门孔关闭严密无漏风、灰。        8、变频给料机壳与叶轮间隙≤3mm。机壳和叶轮轴的不直度和纵向不水平度误差应为长度的1/1000,且全长应≤3mm。        9、叶轮轴装复时,叶轮面应平滑过度,盘动叶轮轴时,应灵活且无碰擦机壳现象。        10、检修工作做到“工完,料净,场地清”。

a.工作内容:        1) 清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承,轴承室,更换润滑油,更换主圆环链条。        2、更换减速机润滑油        3、检查刮板。        4、检查铸石衬板。        5、水封槽清淤冲链水改造。        b. 捞渣机的检修危险点分析:        1、人员触电事故。        2、机械转动伤人        3、起吊物坠落伤人。        4、高处坠物        c. 捞渣机的检修安全措施:        1、检修前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净,并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。        2、将捞渣电机停电,关闭冷灰斗补水门、轴封水门。均挂“禁止合闸、操作,有人工作”警示牌。        3、关闭液压关断门后切断其电源,将捞渣机内炉封水放净。        4、电动工器具绕线盘,电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方,禁止带电移动绕线盘。        5、电焊打火前,应向周围人员发出警告后再施焊,清除电焊渣时,防止飞溅伤人。        6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用。        7、检修工作做到“工完,料净,场地清”。        8、每次收工前,工作负责人都要清点人数和工具,确认无误后方可收工。全部工作完毕后,工作负责人必须清点人数和工具,并验收合格。        9、捞渣机检修完毕试运时,必须检查其内部无人,方可试运,并且由运行人员操作。        b. 捞渣机的检修技术措施:        1、捞渣机本体放水,并将捞渣机体内冲清洗干净,检查链环应无严重磨损,否则应更换。        2、链轮轮齿应无严重磨损现象,链轮齿的磨损应≯1/3,大小牙轮无断齿现象,且不松动。        3、铸石衬板应无严重磨损,无不平滑,缝裂,松脱,角裂现象,门孔关闭严密无漏水        4、链条刮板及刮板接头、销轴完好无变形,链条每10节总误差小于3mm。两链条全长的对角线误差应小于15mm。刮板工作面磨损应不超过20%,弯曲应不大于其长0.5%。        5、拆开轴承压盖轴承内外圈表面、滚柱应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色等缺陷,盘动时应灵活无异声。        6、轴承与轴承侧盖间隙应在0.25-0.35 mm之间。上下盖结合面及轴承端盖,结合面螺丝均匀拧紧,结合面应严密不漏油。        7、润滑油质干净无质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。        8)检查链涨紧系统的手动泵,液压缸及阀门等各组件是否完好。链涨紧系统各部件应完好。两链条链节距应一致,链条无扭曲。        9、减速箱内应清理干净,箱盖结合面平整无渗油,油位计清晰。        10、刮板式捞渣机运行平稳,无异音,温度正常。传动装置振动小于0.10mm。        11、现场清洁无杂物。       

a.工作内容:        1、吹灰器本体检修        2、渣浆泵漏水        b.吹灰器、泵类检修危险点分析:        1、机械转动伤人。        2、人身触电        3)设备起吊伤害        4、烫伤        c.吹灰器、泵类检修安全措施:        1、将所检修吹灰器、泵电机停电。关闭蒸汽吹灰总门、泵出、入口门。均应挂“禁止操作,有人工作”警示牌。        2、电动工器具绕线盘,电线必须绝缘良好并且放到水溅不到和热灰烫不着的地方,禁止带电移动绕线盘。        3、在工作位置的步梯格栅上,必须铺设胶皮或石棉板,以防零部件落下伤人或找不到。工作时将工具、配件摆放稳固。        4、在拆卸过程中,不得强拉硬拽。        5、复装联轴器时不可将手指塞入螺孔,防止手指切伤。        6、拆除泵体及阀门时管道应做支护。        7、拆除吹灰器内外管时,前头必须用倒链、钢丝绳拴牢,以防掉下伤人。        8、吊装变速箱时,钢丝绳、倒链必须拴好,以防滑落伤人。拆卸行走填料箱时,两人密切协作,以防挤伤手指。        9、内外管装复中,必须检查烟道内是否有人在工作,以防捣住或掉入杂物伤人。        d.吹灰器、泵类检修技术措施:        1、泵盖顶出时,顶丝应受力均匀,水平顶出泵盖,防止损坏叶轮。        2、轴各配合表面光洁,无损伤,丝扣完好。弯曲度不超过0.05mm。叶轮、密封环应无严重磨损、汽蚀现象,配合径向间隙0.25-0.88mm,最大不超过1.3mm。轴套表面应光滑,轻微磨损可车削,严重时,应更换。        3、确定泵盖密封垫厚度,确保叶轮中心重合于泵体中心。        4、每道盘根切口错开90°或120°,盘根格兰压紧后预留2/3压入间隙。        5、应无任何泄漏现象,振动值≤0.05mm,轴承温度≤75℃。轴承室润滑油质干净无杂质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。        6、吹灰器、泵转向正确,两对轮轴向、径向端差均小于0.10mm。        7、平衡盘与平衡板径向配合直径间隙0.5~0.58mm平衡盘窜动量标准3~3.5mm。        8、吹灰器内管穿入行走填料箱时,必须三者架平,保证内管能顺利通过。        9、检修工作中,必须对吹灰器内管表面加以保护,防止把表面划伤、砸伤,以防止吹灰器填料箱运行中漏汽。        10、吹灰器阀座、阀芯研磨光亮、无裂纹、麻点,复装时螺纹及阀杆涂刷铅粉油。蒸气阀动作灵活无卡涩现象。吹灰器每个法兰结合面螺栓必须对称拧紧,以防运行中泄漏。        11、拆下吹灰枪与空心轴连接螺栓,取下吹灰枪管。吹灰枪管应转动灵活,旋转自如,枪管的扰度<1.5mm/m,总长度内枪管扰度<5mm        12、检查枪管喷嘴有无裂纹、腐蚀、损坏现象,损坏严重时,更换喷头。喷嘴完好,无变形、磨损、堵塞        13、现场清洁无杂物       

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