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润滑油及EH油系统的检修安全技术措施

2019-08-27 19:05栏目:五金工具
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a.润滑油及EH油系统检修的工作内容:        1、各油滤网的清洗清扫或更换。        2、油管道系统的漏点消除。        b. 润滑油及EH油系统检修的危险点分析:        1、火灾。        2、滑倒跌伤。        3、油污染。        4、跑油。        c.油系统检修的安全措施:        1、在油系统上检修,如需进行电火焊工作必须办理一级动火工作票,现场配备足够数量的灭火器,并确认安全措施执行完善。        2、检修中断间隔时间,离开检修现场前,要认真进行检查,确认无火灾隐患后,方可离开。        3、进入油系统检修工作现场,检修人员不得带火种进入现场。        4、对于油系统检修现场,及时清理检修现场的漏油,防止人员走动时滑倒跌伤。        5、进行抗燃油系统检修时,工作人员接触油部分不得有破损、伤口部分,如有更换工作人员,工作人员应戴橡胶手套。        6、检修过程中,擦拭油系统阀门、管道接口处必须用化纤类织物,以防止造成油质污染。        7、拆除油系统阀门等设备时,要先把管道或阀门设备内的存油放尽后方可进行检修工作。        8、拆除油系统阀门等设备后,要用化纤类织物及塑料膜牢固包裹,防止灰尘进入系统污染油质。        9、油箱内油在检修期间滤油时,要安排专人看护进行滤油,对各临时油管道接头要严密监视,防止跑油,人员如需离开现场,要做到“人走机停阀门关”。        10、油系统及电缆夹层等易燃区域的附近和上方以及在高空实施电焊、气割作业时应用石棉布、石棉板、铁皮等隔离物进行有效的隔离,不准金属溶渣飞溅或掉落在易燃物上。工作现场应配备相应的消防器材并设专职监护人。工作结束时应检查是否存在火灾隐患,确认无误后方可离开。        11、油系统部件拆卸、吊运时,应事先把内部积油清理干净或封堵好可能漏油的部位,在吊运过程中,不准油滴落在地面或其他设备上,以防滑倒伤人、污染环境,拆除的油系统部件应放置在专用的油盘。        d.油系统检修技术措施:        1、检查各滤网应无破损、堵塞。        2、根据设备滤网运行周期,对到期滤网要按规定进行更换。        3、对油系统各管夹进行紧固,管道与管夹接触部分胶皮固定牢固,有磨损的要进行更换。        4、各项目按照检修验收质量标准进行。       

a.工作内容:        1)喷淋油泵检查,清洗过滤器,系统消漏,喷淋试验。        2、检查润滑油站,消除管路漏油,更换不合格润滑油。        3、检查大小齿轮及轴承游隙,测量齿轮咬合间隙。        4、检查筒体衬板、螺栓。        5、更换部分出口料斗衬板,更换1#磨进口螺旋管,润滑油站润滑油。        6、检查减速机油质、油位。        7、检查粗、细粉分离器,检查木块分离器篦子        8、检查三次风门、再循环风门,落粉管三通折向档板        b. 磨煤机、制粉系统检修危险点分析:        1、人身触电、窒息。        2、高空坠落。        3、起吊设备坠落伤人。        4、火灾。        5、挤碰伤。        c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施:        1、磨煤机罐体内使用行灯时,电压不准超过12V,使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆,不准接触热源或有重物压在电线上。        2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。        3、关闭入口混合及热风门,磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。        4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物        5、磨煤机罐体内部进行电、气焊(割、工作时,必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。        6、磨煤机盘车前,工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具,方可进行盘车。        7、盘车过程中,必须保持轴瓦的润滑油畅通,回油温度正常,如发现润滑油中断,必须立即停止盘车。        8、用煤油清洗设备时,不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕,必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净,以防着火。        9、筒体内严禁电、火焊同时作业。        10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断,严禁上下交叉作业。        11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。        12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗,外部设专人监护,现场严禁吸烟。        d. 磨煤机、制粉系统检修技术措施:        1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换,局部破损经挖补处理后,内表面应保持平整。        2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。        3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换,螺栓紧固后应符合要求,无松动现象        4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换,螺旋管法兰螺栓应齐全,紧固。        5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷,滚珠游隙应不大于0.35mm,保持架与外圈应无裂纹,保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换,滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动,轴承润滑油质干净无杂质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。        6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。        7、大小齿轮接触面积应≥75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象,罩上的连接螺丝应牢固结合,法兰应平整,严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。        8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差:≯0.10mm,轴向偏差:≯0.10mm。尼龙柱销完好。        9、滑润油箱内应无油垢等杂质,油位应清晰,油位与实际相符,且无漏油现象,油质化验合格        10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换,低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换,用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象,各阀门应灵活好用无损坏,开关到位。禁止使用铸铁阀门,油管路应洁净,油管路及接头处应无漏油现象。        11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象,应畅通。油侧应保持清洁和畅通。        12、打开分离器人孔门,清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象,分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm,内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮δ=0.5~1mm,中间刻痕0.25~0.5mm。        13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门(或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象,翻板(或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。        14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。        15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤,其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm,径向间隙为1.5mm-5mm,与上衬板间隙为1.2mm-1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm,上部间隙为0.50-1.0mm,下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm,轴承完好,无伤痕及麻点等缺陷。        16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时,其顶部间隙为1.25-1.5mm,齿侧间隙为0.55-0.60mm,接触面积不小于75/100,蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2。蜗杆窜轴应为0.20-0.25mm。        17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换,局部泄漏或磨薄应焊补。        18、给煤机清扫装置链条活动灵活,链扣完好不弯曲,刮板无变形,刮板防磨板磨损不超过30%。        19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏,如有磨损,或转动不灵活,即给以更换。       

圆锥破碎机工作环境恶劣,难免会出现一些故障。这些故障不但影响破碎机效率的正常发挥,而且使破碎机的零部件、润滑油的使用寿命大幅度降低,备件、材料消耗明显上升,增加了维修和生产的劳动强度。因此,合理地处理好这些故障才能保证圆锥破碎机稳定运行、提高生产效率。

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